RTO இன் நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

2023-12-06

நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்ஆர்டிஓ

VOC களின் சிகிச்சை, சுத்திகரிப்பு வேகம், அதிக செயல்திறன், 95% க்கும் அதிகமான வெப்ப மீட்பு விகிதம், ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பில் முன்னணியில் நடப்பதில் RTO முன்னணியில் உள்ளது. தற்போது, ​​சந்தையில் இரண்டு வகையான ஆர்டிஓக்கள் உள்ளன: படுக்கை வகை மற்றும் ரோட்டரி வகை, படுக்கை வகை இரண்டு படுக்கைகள் மற்றும் மூன்று படுக்கைகள் (அல்லது பல படுக்கைகள்) மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகள் என இரண்டு படுக்கைகள் RTO பயன்பாடு படிப்படியாக குறைக்கப்படுகிறது. மேலும் மேலும் கடுமையான. இரண்டு படுக்கை வகையின் அடிப்படையில் ஒரு அறையைச் சேர்ப்பது மூன்று படுக்கை வகை, மூன்று அறைகளில் இரண்டு வேலை செய்கின்றன, மற்றொன்று சுத்தப்படுத்தப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, இது வெப்ப சேமிப்பு பகுதியின் அசல் கழிவு வாயு சிக்கலை தீர்க்கிறது. ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினை இல்லாமல் வெளியே எடுக்கப்படுகிறது.

RT0 அமைப்பு எரிப்பு அறை, பீங்கான் பேக்கிங் படுக்கை மற்றும் மாறுதல் வால்வு போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு வெப்ப மீட்பு முறைகள் மற்றும் மாறுதல் வால்வு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; ஏனெனில் இது நல்ல சிகிச்சை விளைவு, தொழிற்சாலைகளின் பரவலான பாதுகாப்பு, அதிக வெப்ப திறன் மற்றும் இரண்டாம் நிலை கழிவு வெப்ப மீட்பு, உற்பத்தி மற்றும் இயக்க செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. தற்போதைய சுற்றுச்சூழல் அழுத்தம் மற்றும் உயரும் விலைகளின் பின்னணியில், RTO மிகவும் சிக்கனமானது மற்றும் நீடித்தது, மேலும் பல்வேறு தொழில்களால் விரும்பப்படுகிறது.

விண்ணப்பம்ஆர்டிஓபெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில்

சீனாவின் பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில், அதன் கழிவு வாயுவின் கலவை மிகவும் சிக்கலானது, அதில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கழிவு வாயு நச்சு, பரந்த மூல, பரந்த தீங்கு, பல்வேறு, சமாளிக்க கடினமாக உள்ளது, எனவே பெட்ரோகெமிக்கல் கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் சிக்கலை தீர்க்க வேண்டும். . பெட்ரோ கெமிக்கல் கழிவு வாயு கழிவு வாயுவின் பல்வேறு கூறுகளை அகற்றுவதை எதிர்கொள்கிறது, இது கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பல்வேறு அலகு செயல்முறைகளின் கலவையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது ஒரு கலவை செயல்முறையை உருவாக்குகிறது. வாயு. ஆர்டிஓ பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் கழிவு வாயு சுத்திகரிப்புக்கான இறுதி கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. RTO கழிவு வாயு சுத்திகரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​சில கூறுகளை அகற்ற வேண்டும். நைட்ரஜன் டை ஆக்சைடு, சல்பர் டை ஆக்சைடு, ஹைட்ரஜன் சல்பைடு, அம்மோனியா மற்றும் பிற நச்சு மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் போன்ற RTO ஆல் சுத்திகரிக்க முடியாத கழிவு வாயு உறிஞ்சுதல் அல்லது வடிகட்டுதல் மூலம் உறிஞ்சப்படுகிறது, மேலும் RTO க்கு தீங்கு விளைவிக்கும் எண்ணெய் மூடுபனி மற்றும் அமில மூடுபனி ஆகியவை வடிகட்டப்பட்டு அகற்றப்படுகின்றன. கண்ணாடி இழை வடிகட்டுதல், பின்னர் ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கான RTO உபகரணங்களை உள்ளிடவும். நச்சுத்தன்மையற்ற கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் தண்ணீராக மாற்றப்படுகிறது.

மருந்துத் துறையில் ஆர்டிஓவின் விண்ணப்பம்

மருந்துத் துறையானது சிதறிய உமிழ்வு புள்ளிகள் மற்றும் பலவகைகள் போன்ற குறிப்பிடத்தக்க பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இந்தத் துறையில் கழிவு வாயுவைத் தடுப்பது மற்றும் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியமாக மூலத் தடுப்பு மற்றும் இறுதி சிகிச்சையின் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வதாகும். RTO மருந்துத் தொழிலிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறிய காற்றின் அளவு, நடுத்தர செறிவு வாயு, சில அமில வாயுக்கள், சிறந்த விளைவை அடைய, சலவை + ஆர்டிஓ + கழுவுதல் செயல்முறை ஓட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது: முதலாவதாக, மருந்து மற்றும் இரசாயன உற்பத்தி பட்டறையில் உள்ள கரிம கரைப்பானின் ஒரு பகுதியை மீட்டெடுக்கிறது. இரண்டாம் நிலை ஒடுக்கம், பின்னர் ஆல்காலி ஸ்ப்ரே மூலம் கனிம மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய கழிவு வாயுவை உறிஞ்சி, பின்னர் ஆக்சிஜனேற்றம் எரிப்பதற்காக RTO இல் நுழையவும். அதிக வெப்பநிலை எரித்தலுக்குப் பிறகு, அதிக வெப்பநிலை எரிப்பதால் உருவாகும் வெளியேற்ற வாயு குளிர்ந்து, பின்னர் ஆல்காலி இரண்டாம் நிலை தெளிப்பு சிகிச்சை மூலம் அதிக காற்றில் வெளியேற்றப்படுகிறது. அதிக காற்றின் அளவு மற்றும் குறைந்த செறிவு வாயுவிற்கு, காற்றின் அளவைக் குறைக்கவும், செறிவை அதிகரிக்கவும் மற்றும் RTO இன் உள்ளமைவு அளவுருக்களைக் குறைக்கவும் மேலே உள்ள செயல்முறை ஓட்டத்தில் RTO க்குள் நுழைவதற்கு முன் கவனம் செலுத்த ஜியோலைட் ரன்னர் சேர்க்கப்படலாம்.

பிரிண்டிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் துறையில் ஆர்டிஓவின் விண்ணப்பம்

அச்சு மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழில் கரிம கழிவு வாயு வெளியேற்றத்தின் முக்கிய தொழில்களில் ஒன்றாகும், மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மையின் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்ய அச்சிடும் தொழிலுக்கு நிறைய மை மற்றும் நீர்த்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன. அச்சிடும் பொருட்கள் உலர்த்தப்படும் போது, ​​மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் பென்சீன், டோலுயீன், சைலீன், எத்தில் அசிடேட், ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் மற்றும் பிற ஆவியாகும் கரிமப் பொருட்களைக் கொண்ட தொழிற்சாலை கழிவு வாயுவை வெளியேற்றும். அச்சிடும் மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழில் VOC உமிழ்வுகள் பெரிய காற்றின் அளவு, குறைந்த செறிவு, பொதுவாக RTO இன் முன் முனையில் ஜியோலைட் ரன்னர் செறிவைச் சேர்ப்பதால் காற்றின் அளவு குறைக்கப்பட்டு, செறிவு அதிகரித்து, இறுதியாக RTO சிகிச்சை, அகற்றும் திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. 99% ஐ அடையலாம், இந்த கலவையானது உமிழ்வு தரநிலைகளை முழுமையாக அடைய முடியும், பொருத்தமான செறிவு விஷயத்தில், உபகரணங்கள் சுய-வெப்பத்தை அடைய முடியும். நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் துறையில் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்புக்கான சக்திவாய்ந்த கருவியாக RTO மாறியுள்ளது.

விண்ணப்பம்ஆர்டிஓஓவியத் தொழிலில்

பூச்சு செயல்பாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள் (VOC) முக்கியமாக டோலுயீன், சைலீன், ட்ரைடோலுயீன் மற்றும் பல. ஓவியத் தொழிலின் வெளியேற்ற வாயு பெரிய காற்றின் அளவு மற்றும் குறைந்த செறிவு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெளியேற்ற வாயுவானது சிறுமணி வண்ணப்பூச்சு மூடுபனியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் பாகுத்தன்மை மற்றும் ஈரப்பதம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. எனவே, பெயிண்ட் மூடுபனி மூலம் வெளியேற்ற வாயுவை வடிகட்டுவது அவசியம், பின்னர் வடிகட்டப்பட்ட வெளியேற்ற வாயுவை செறிவூட்ட ஜியோலைட் ரன்னரை உள்ளிடவும், இது அதிக செறிவு மற்றும் குறைந்த காற்றின் அளவு கொண்ட வாயுவாக மாறி, இறுதியாக RTO ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சையில் நுழைகிறது.



We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy