ஜியோலைட் டிரம் அறிமுகம்

ஜியோலைட் டிரம் அறிமுகம்

ஜியோலைட் டிரம்மின் உறிஞ்சுதல் செயல்பாடு முக்கியமாக உள்ளே ஏற்றப்பட்ட உயர் Si-Al விகிதம் ஜியோலைட்டால் உணரப்படுகிறது.

ஜியோலைட் அதன் தனித்துவமான வெற்றிட அமைப்பை நம்பியுள்ளது, துளையின் அளவு சீரானது, உள் வெற்றிட அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பெரியது, உறிஞ்சுதல் திறன் வலுவானது, அதிக எண்ணிக்கையிலான கண்ணுக்கு தெரியாத துளைகள், 1 கிராம் ஜியோலைட் பொருள் உள்ளது துளையில், குறிப்பிட்ட பரப்பளவு விரிவாக்கப்பட்ட பிறகு 500-1000 சதுர மீட்டர்கள் வரை அதிகமாக இருக்கும், சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக அதிகமாக இருக்கும்.

ஜியோலைட்டின் திரவ மற்றும் வாயு நிலைகளில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்றும் செயல்பாட்டில் உடல் உறிஞ்சுதல் முக்கியமாக நிகழ்கிறது. ஜியோலைட்டின் நுண்துளை அமைப்பு குறிப்பிட்ட பரப்பளவை அதிக அளவில் வழங்குகிறது, இதனால் அசுத்தங்களை உறிஞ்சி சேகரிப்பது மிகவும் எளிதானது. மூலக்கூறுகளின் பரஸ்பர உறிஞ்சுதலின் காரணமாக, ஜியோலைட் துளை சுவரில் உள்ள அதிக எண்ணிக்கையிலான மூலக்கூறுகள், ஒரு காந்த சக்தியைப் போலவே, ஒரு வலுவான ஈர்ப்பு விசையை உருவாக்க முடியும், இதனால் நடுத்தரத்தில் உள்ள அசுத்தங்களை துளைக்கு ஈர்க்கும்.

உடல் உறிஞ்சுதலுடன் கூடுதலாக, வேதியியல் எதிர்வினைகள் பெரும்பாலும் ஜியோலைட்டின் மேற்பரப்பில் நிகழ்கின்றன. மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய அளவு இரசாயன பிணைப்பு, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜனின் செயல்பாட்டுக் குழு வடிவம் உள்ளது, மேலும் இந்த பரப்புகளில் தரை ஆக்சைடுகள் அல்லது வளாகங்கள் உள்ளன, அவை உறிஞ்சப்பட்ட பொருட்களுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரியும், இதனால் உறிஞ்சப்பட்ட பொருட்களுடன் ஒன்றிணைந்து உட்புறம் மற்றும் மேற்பரப்புக்கு ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. ஜியோலைட்டின்.

ஜியோலைட் தொழில்நுட்ப அறிமுகம்

வாடிக்கையாளர்களின் வேலை நிலைமைகளின்படி, பல்வேறு வகையான ஜியோலைட்கள் அதிக திறமையான உறிஞ்சுதல் திறனைக் கொண்டிருக்கும். பொதுவான வேலை நிலைமைகளின்படி, ஜியோலைட் டிரம் மாதிரிகள் பின்வருமாறு:

ஜியோலைட் டிரம்மின் உறிஞ்சுதல் செறிவு செயல்முறை

ஜியோலைட் டிரம்மின் உறிஞ்சுதல் செறிவு செயல்முறை மூன்று படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. VOC களைக் கொண்ட வெளியேற்ற வாயு சிலிண்டரின் வெளிப்புற வளையத்தால் ஜியோலைட் சிலிண்டர் தொகுதி மூலம் சுத்தமான வாயுவாக மாற்றப்பட்டு, உள் வளையத்தால் அகற்றப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், அதிக Si-Al விகிதத்துடன் ஜியோலைட் தொகுதியின் சிறப்புத் துளை அமைப்பு மற்றும் உயர் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பண்புகளைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்ற வாயுவில் உள்ள VOCகள் ஜியோலைட் தொகுதியில் உறுதியாக உறிஞ்சப்படுகின்றன.

2. ஜியோலைட் டிரம் உறிஞ்சுதல் மண்டலம், தேய்வு மண்டலம் மற்றும் குளிர்விக்கும் மண்டலம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. செயல்பாட்டின் போது, ​​டிரம் மெதுவாகச் சுழல்கிறது, டிரம் தொகுதியானது உறிஞ்சுதல் மண்டலத்திற்கு மாற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, பின்னர் உறிஞ்சும் திறனை மீண்டும் பெற குளிர்ச்சி மற்றும் குளிர்ச்சிக்காக குளிர்விக்கும் மண்டலத்திற்குள் நுழைகிறது;

3. ஜியோலைட் தொகுதியை சிதைவு மண்டலத்திற்கு மாற்றும் போது, ​​ஒரு சிறிய சூடான காற்றானது டிரம்ஸின் உள் வளையத்தின் வழியாக டிரம் மண்டலத்தின் டிரம் தொகுதி வழியாக ஜியோலைட் தொகுதியை சுத்தப்படுத்தவும் மற்றும் சிதைவு மீளுருவாக்கம் செய்யவும் செல்கிறது. அதிக செறிவூட்டப்பட்ட கழிவு வாயுவின் சிறிய நீரோடையானது, பின்னர் சிகிச்சைக்கு பிந்தைய செயல்முறையில் நுழைகிறது.

ஜியோலைட் டிரம்மின் தொழில்நுட்ப நன்மைகள்

1. சரியான பகிர்வு

ஜியோலைட் டிரம்மின் பகிர்வு வடிவமைப்பு அதன் தொடர்ச்சியான உறிஞ்சுதல் மற்றும் சிதைவு செயல்பாட்டை உணர முக்கியமாகும். ஜியோலைட் டிரம், ஜியோலைட் தொகுதியின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை அதிகரிக்க நியாயமான பகிர்வு கோணத்துடன் உறிஞ்சும் மண்டலம், தேய்வு மண்டலம் மற்றும் குளிரூட்டும் மண்டலம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

2. திறமையான செறிவு

ஜியோலைட்டின் செறிவு விகிதம் அதன் செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும். நியாயமான செறிவு விகித வடிவமைப்பு, பாதுகாப்பை உறுதிசெய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ் குறைந்த இயக்க ஆற்றல் நுகர்வுடன் மிக உயர்ந்த சிகிச்சை செயல்திறனை அடைய முடியும். தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் ஜியோலைட் டிரம்மின் அதிகபட்ச செறிவு விகிதம் 30 மடங்கு அடையலாம். சிறப்பு நிலைமைகளின் கீழ் இடைப்பட்ட செயல்பாட்டை அடைய முடியும்.

3. அதிக வெப்பநிலை தேய்மானம்

ஜியோலைட் தொகுதியில் எந்த கரிமப் பொருட்களும் இல்லை, நல்ல சுடர் எதிர்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. சிதைவு வெப்பநிலை 180-220 ஆகும்℃, மற்றும் பயன்பாட்டில் உள்ள வெப்ப எதிர்ப்பு வெப்பநிலை 350 ஐ அடையலாம்℃. தேய்மானம் முடிந்தது மற்றும் VOCகளின் செறிவு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. ஜியோலைட் தொகுதி அதிகபட்சமாக 700 வெப்பநிலையைத் தாங்கும்℃, மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் ஆஃப்லைனில் மீண்டும் உருவாக்க முடியும்.

4. திறமையான சுத்திகரிப்பு

வடிகட்டி சாதனத்தின் முன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, VOCகளின் கழிவு வாயு சிலிண்டர் உறிஞ்சும் பகுதிக்குள் உறிஞ்சப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதிக உறிஞ்சுதல் திறன் 98% ஐ எட்டும்.

5. தொகுதி பிரிப்பது மற்றும் மாற்றுவது எளிது

தரப்படுத்தப்பட்ட அளவு, உடைந்த அல்லது பெரிதும் அசுத்தமான தொகுதிகளை தனித்தனியாக மாற்றலாம்.

6. ஆஃப்லைன் மீளுருவாக்கம் சேவை

தொகுதி நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு உறிஞ்சுதல் திறன் குறைகிறது மற்றும் சிகிச்சை திறன் குறைகிறது. ஜியோலைட் தொகுதியின் மாசு நிலையின்படி, மீளுருவாக்கம் செயல்முறை மற்றும் ஆஃப்-லைன் மீளுருவாக்கம் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க மாசு மதிப்பீடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

டிரம் கட்டுமானம்

1：சிலிண்டர் முத்திரையானது ஃப்ளோரோ-சிலிக்கான் சீலிங் பட்டையால் ஆனது, இது குறுகிய காலத்திற்கு 300℃ தாங்கும் மற்றும் 200℃ கீழ் தொடர்ந்து இயங்கும்.

2：டிரம் அமைப்பு தீயில்லாத கண்ணாடி இழை மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு பூச்சு மூலம் காப்பிடப்பட்டிருக்க வேண்டும். காற்று மற்றும் மழையைத் தடுக்க, காப்பு அடுக்கின் அனைத்து மூட்டுகளும் மடித்து, பற்றவைக்கப்பட வேண்டும்.

3：உறிஞ்சுதல் மண்டலம் மற்றும் தேய்மான மண்டலம் ஒவ்வொன்றும் 0-2500pa அளவீட்டு வரம்புடன், வேறுபட்ட அழுத்த டிரான்ஸ்மிட்டருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன; பிராண்ட்: டெவில்லே. டிரம் பாக்ஸின் மோட்டார் ஆய்வுக் கதவின் ஒரு பக்கத்தில் டிரம் டிஃபெரன்ஷியல் பிரஷர் கேஜ் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் கருவியின் முனையம் டிரம் பாக்ஸுக்கு வெளியே ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.

4：ரோட்டரி மோட்டார் பிராண்ட்: ஜப்பான் மிட்சுபிஷி.

5：டிரம்மின் உள் கட்டமைப்பு பொருள் SUS304 மற்றும் ஆதரவு தட்டு Q235 ஆகும்.

6：டிரம் ஷெல் அமைப்பு பொருள் கார்பன் எஃகு ஆகும்.

7：கிரேன் போக்குவரத்து, நிறுவல், செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றிற்கான தூக்கும் லக்ஸ் மற்றும் ஆதரவு இருக்கைகளுடன் உபகரணங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

தொழில்நுட்ப தேவைகள்

1 வேலை நிலைமை தேவைகள்

1, உறிஞ்சுதல் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்

மூலக்கூறு சல்லடை டிரம் வெளியேற்ற வாயுவின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கான தெளிவான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, வெப்பநிலை ≤35℃ மற்றும் ஈரப்பதம் ≤75% வேலை நிலைமைகளின் கீழ், டிரம் சாதாரணமாக பயன்படுத்தப்படலாம். வெப்பநிலை ≥35℃, ஈரப்பதம் ≥80% போன்ற தீவிர நிலைமைகளின் கீழ், செயல்திறன் கடுமையாகக் குறையும்; கழிவு வாயுவில் டிக்ளோரோமீத்தேன், எத்தனால், சைக்ளோஹெக்ஸேன் மற்றும் பிற கடினமான உறிஞ்சுதல் பொருட்கள் இருந்தால், வேலை செய்யும் வெப்பநிலை 30℃ க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்; சிலிண்டருக்குள் நுழையும் வெளியேற்ற வாயுவின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாதபோது, ​​சிறப்பு வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

2.தேய்மான வெப்பநிலை

தேய்மானத்தின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை 300℃, குறைந்த வெப்பநிலை 180℃, மற்றும்

தினசரி தேய்மான வெப்பநிலை 200℃. தேய்மானத்திற்கு புதிய காற்றைப் பயன்படுத்துங்கள், RTO அல்லது CO வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்; சிதைவு வெப்பநிலை வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு இணங்காத போது, ​​செயலாக்க திறன் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. உறிஞ்சுதல் முடிந்த பிறகு, டிரம் தொகுதியை தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதற்கு முன் சாதாரண வெப்பநிலைக்கு சுத்தப்படுத்த வேண்டும்.

3, காற்றின் அளவு:

சாதாரண சூழ்நிலையில், உறிஞ்சுதல் காற்றின் வேகம் வடிவமைப்பு காற்றின் வேகத்தை பூர்த்தி செய்யாவிட்டால், தேவையான காற்றின் வேகத்தில் 10% க்கும் அதிகமாகவோ அல்லது தேவையான காற்றின் வேகத்தில் 60% க்கும் குறைவாகவோ வடிவமைப்பு மதிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். , செயலாக்க செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.

4, செறிவு:

டிரம்மின் வடிவமைப்பு செறிவு அதிகபட்ச செறிவு ஆகும், செறிவு வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாத போது, ​​செயலாக்க செயல்திறனை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது.

5, தூசி, பெயிண்ட் மூடுபனி:

சிலிண்டருக்குள் நுழையும் வெளியேற்ற வாயுவில் உள்ள தூசி செறிவு 1mg/Nm3 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி உள்ளடக்கம் 0.1mg /Nm3 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, எனவே முன்-சிகிச்சை சாதனம் பொதுவாக G4\F7 போன்ற பல-நிலை வடிகட்டுதல் சாதனத்தைக் கொண்டுள்ளது. \F9 தொடரில் மூன்று-நிலை வடிகட்டுதல் தொகுதி; சிலிண்டர் மாசுபாடு, செயலிழத்தல், அடைப்பு மற்றும் தூசி மற்றும் வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி ஆகியவற்றின் முறையற்ற சிகிச்சையால் ஏற்படும் பிற நிகழ்வுகள் சிலிண்டரின் செயலாக்க செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.

6, அதிக கொதிநிலை பொருட்கள்

உயர் கொதிநிலை பொருட்கள் (170 ° C க்கும் அதிகமான கொதிநிலை கொண்ட VOC கள் போன்றவை) சிலிண்டரில் எளிதில் உறிஞ்சப்படுகின்றன, வழக்கமான இயக்க முறைமையில், நீண்ட கால செயல்பாட்டின் இந்த நிலையில், அதை முழுவதுமாக அகற்ற, தேய்மான வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை. , உயர் கொதிநிலை VOCகள் தொகுதியில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சிலிண்டர்களைக் குவிக்கும், உறிஞ்சுதல் தளத்தை ஆக்கிரமித்து, அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைப் பாதிக்கும், மேலும் பிரேசிங் போன்ற பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கலாம். இத்தகைய நிலைமைகளுக்கு, உயர் வெப்பநிலை மீளுருவாக்கம் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தலாம். டிரம் தொகுதியில் உயர் வெப்பநிலை மீளுருவாக்கம் செயல்பாட்டை தொடர்ந்து கண்டறிந்து செய்யவும்; டிரம் தொகுதியில் அதிக கொதிநிலைப் பொருள் இணைக்கப்பட்டு, அது சரியான நேரத்தில் உறிஞ்சப்படாமல் இருக்கும்போது, ​​உறிஞ்சுதல் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த முடியாது. இத்தகைய நிலைமைகளுக்கு, டிரம் தொகுதியில் உயர் வெப்பநிலை மீளுருவாக்கம் செயல்பாட்டைத் தொடர்ந்து கண்டறியவும் செய்யவும், உயர் வெப்பநிலை மீளுருவாக்கம் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தலாம். ; டிரம் தொகுதியுடன் அதிக கொதிநிலைப் பொருள் இணைக்கப்பட்டிருக்கும் போது உறிஞ்சுதல் செயல்திறன் உத்தரவாதமளிக்க முடியாது மற்றும் அது சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றப்படாது.

2 டிரம் தொகுதி மாற்று நிறுவல் தேவைகள்

1, உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கான மூலக்கூறு சல்லடை டிரம் தொகுதி, நிறுவலை லேசாகக் கையாள வேண்டும், வீசுதல், நொறுக்குதல், வெளியேற்றுதல் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

2. மூலக்கூறு சல்லடை டிரம் தொகுதி தண்ணீரில் ஊறவைக்கப்பட்டிருந்தால், உற்பத்தியாளரைத் தொடர்புகொண்டு உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் உலர்த்தவும்.

3. மூலக்கூறு சல்லடை டிரம் நிறுவப்பட்ட பிறகு, பயன்பாட்டிற்கு முன் சுமார் 30 நிமிடங்களுக்கு 220℃ வெப்பக் காற்றை உறிஞ்சுவதைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.